Технологии и Оборудование
на примере устройства «топпинговых» полов

 

   Чтобы ни говорили различные сайты о наливных, полимерных, самонивелируемых и прочих покрытиях для полов, на наш взгляд устройство качественного промышленного пола начинается с устройства основания или, научно выражаясь, подстилающего слоя.

   Этот элемент, незаслуженно игнорируемый на практике, на самом деле является «основой основ» промышленного пола, т.к. именно он воспринимает все нагрузки, передаваемые ему от механических воздействий непосредственно на сам пол. Поэтому от того, насколько качественно сделано основание (в особенности, насколько высоки его реологические характеристики), зависят эксплуатационные перспективы пола, лежащего на нем.

    В связи с этим, при устройстве, например, насыпных оснований из инертных материалов (песка, щебня и др.), для достижения необходимой степени их уплотнения мы применяем мощные виброкатки (на больших площадях) или виброплиты с большой глубиной вибрации.

   Перед тем, как приступать к устройству арматурного каркаса, необходимо при укладке бетона исключить возможность впитывания цементного «молочка» в основание пола, т.к. нарушение водоцементного отношения в бетонной смеси непременно скажется на ее прочностных характеристиках. С этой целью по всей площади на готовое основание пола укладывается гидроизоляционный материал, как правило, это - полиэтиленовая пленка, которая и защищает бетон внизу от потери влаги.

   После устройства арматурного каркаса можно приступать непосредственно к бетонным работам.

  Укладку бетона мы производим методом полосового бетонирования по установленной в уровень «чистого пола» опалубке с первоначальным уплотнением бетона глубинными вибраторами и последующим выравниванием бетонной поверхности рейкой с минимальной амплитудой вибрации.

  Далее, после набора бетоном промежуточной прочности, с помощью специальной ручной тележки осуществляется дозированное внесение в свежеуложенный бетон сухой упрочняющей смеси, приготовленной на основе прочного заполнителя и цементного вяжущего, т.е. имеющей ту же природу, что и бетон.

  После набухания этой смеси от влаги, набранной из бетона, наши специалисты с помощью самоходных двухроторных бетоноотделочных машин (на больших площадях) или ручных однороторных машин с насадками типа «затирочный диск» приступают к процессу перемешивания сухой упрочняющей смеси с верхним слоем уложенного бетона.

   Механизированная обработка сопровождается периодическим ручным контрольным выравниванием бетонной поверхности с помощью специальных скребков, посредством чего достигается ее требуемая финишная ровность.

    В результате такого перемешивания в верхнем слое бетона формируется чрезвычайно твердое и стойкое к истиранию покрытие будущего пола. Этот этап является по сути «зерном» всего технологического процесса устройства так называемых «топпинговых» полов. 

   После его завершения упрочняющая смесь, или по-другому - топпинг (от англ. – «верхний»), образующая покрытие пола, оказывается связанной с основным массивом бетона посредством диффузии, что является очень важным фактом.

   Ведь по этой причине, в отличие от других типов покрытий (полимерных, штучных, рулонных и т.п.), имеющих адгезионную (клеевую) форму сцепления со своим основанием, какое-либо отслоение «топпингового» покрытия от диффузионно-связанной с ним бетонной основы невозможно.

   Следующим этапом технологической цепочки является шлифовка поверхности для придания полу необходимой гладкости. Шлифовка производится за несколько проходов те ми же машинами, но уже с насадками типа «заглаживающие лопасти».

   После финишной шлифовки можно сказать, что пол практически готов. Осталось самое малое.

  Дело в том, что после окончания шлифовки необходимо исключить возможность испарения влаги через поверхность бетонного пола. Избыточная потеря влаги, как мы уже замечали выше, может сказаться на прочностных характеристиках бетона.

   Чтобы этого избежать, производится процедура так называемого «ухода за бетоном»: на поверхность пола ручным валиком или распылителем наносится специальный полимерный состав, проникающий в микропоры покрытия и образующий в итоге мембрану (плёнку), защищающую готовый пол от испарения влаги.

   В результате бетон оказывается полностью «запечатанным» мембраной сверху и, как мы помним, гидроизоляцией снизу. Теперь бетонной плите пола не грозит эффект «высохшего кусочка сыра», когда из-за чрезмерной усадки бетона с течением времени зачастую наблюдается коробление ее краев.

   Мембрана в процессе эксплуатации стирается с поверхности пола, но к этому времени сам бетон уже набирает требуемую проектную прочность.

   И, наконец, заключительным этапом устройства бетонного пола является процесс формирования швов в плите пола.

   Сами по себе швы в бетоне – это тема, требующая отдельного рассмотрения. Здесь мы лишь коротко заметим, что шов – это «жизненно» необходимый, но при этом самый слабый и один из самых сложных конструктивных элементов бетонного пола.

   По статистике, наибольшая часть непредвиденных расходов при последующей эксплуатации бетонных полов вызвана причинами, связанными с неправильным проектированием и недобросовестным устройством швов.

Последствия таких ошибок могут самые разные: от разбитых кромок швов при движении тяжелой колесной техники до появления усадочных трещин в бетонной плите пола…

    Итак, через 2-3 дня после укладки бетона, которые необходимы для набора бетоном части проектной прочности, наши специалисты с помощью специального шоврезчика, снабжённого алмазной фрезой, нарезают в плите пола так называемые «усадочные» швы, тем самым провоцируя бетон треснуть там, где это необходимо, т.е. в точности вдоль нарезанного шва. В результате этого исключается возможность самопроизвольного появления трещин в процессе усадки бетона в совершенно непредсказуемых местах готового пола.

   Швы нарезаны, остаётся лишь заполнить узкое пространство швов герметиком или специальными полимерными вставками, что, впрочем, не требует большой трудоемкости.

  

   В итоге в кратчайшие сроки Вы получили готовый к применению ровный, гладкий, эстетичный, долговечный, высокопрочный, износостойкий и простой в эксплуатации пол.